unsere Recycling-Anlage?
Von Wertstofftrennung (Separation) bis Wiedereinsatz – Verfahrenstechnik mit höchsten Standards
In der Anlage werden mittels trocken-mechanischer Prozesse Abfälle wie Metallgemische, Kunststoff-Metallverbunde, Elektronikschrottrestfraktionen sowie Stoffgemische aufbereitet. Das Produktionsziel besteht dabei in der Rückgewinnung möglichst reiner Eisen- und Nichteisenmetallfraktionen sowie in der Separierung möglichst homogener Kunststofffraktionen. Unser primäres Ziel ist die Produktion von Sekundärrohstoffen, die optimal zum Wiedereinsatz geeignet sind.
Je nach Einsatzmaterial und Produktionsziel können die Maschinen und Aggregate in einer Linie gefahren werden. Je nach Eingangsmaterial und erforderlichen Trennergebnissen können wir auch nur auf einzelne Anlagenteile zurückgreifen.
Die Verfahrenstechnik Schritt für Schritt
Das Material wird per Schubboden-LKW angeliefert und mittels Hoflader in den Dosierbunker geschoben. Es folgt die erste Zerkleinerungsstufe. Es wird ein Granulat mit einer Korngröße von 7 mm – 30 mm erzeugt.
Schritt 1: Dosierung und Vorzerkleinerung
Von uns weiterentwickelte und auf die speziellen Erfordernisse modifizierte Mühlen sorgen für einen Aufschluss zur Erleichterung der Separation.
Schritt 2: Feinzerkleinerung
Auch hier setzen wir nicht auf Aggregate allein aus dem „Recyclingbaukasten für Jedermann“, sondern haben viel Entwicklungsarbeit, technische Fertigkeiten und saubere handwerkliche Umsetzung investiert. Interdisziplinäre Fachleute haben Ihre Erfahrung zu neuen Anwendungen zusammengefügt und in ausgiebigen Versuchen optimiert.
Schritt 3: Separation: Sieben, Sichten
und Klassieren
Auf die Umsetzung und das Streben nach Exzellenz kommt es an. Bei diesem etablierten Verfahren stehen bei uns insbesondere Sauberkeit und Reinheit der Fraktionen im Fokus.
Schritt 4: Separierung der Reststoffe
mittels Schwer-Leicht-Trennung
Die integrierten und automatisierten Wiegeeinheiten an verschiedenen Stellen des Prozesses und der einzelnen Stoffströme sichern uns wertvolle Daten zur Optimierung und Qualitätskontrolle.
Schritt 5: Automatische Verwiegung
Zu den erzeugten Fraktionen zählen Aluminium-Granulate (Reinheit > 98 %), FE-Granulate, trockene und staubfreie Kunststoffgranulate aus den unterschiedlichen Einsatzbereichen, sowie Kupfergranulate und edelmetallhaltige Kupfergranulate. Je nach Wunsch verpacken wir in loser Schüttung oder in BigBags.
Schritt 6: Erzeugung von Fraktionen
Facts zu Anlage und Verfahrenstechnik und unserem Recycling-Unternehmen
- Verarbeitungskapazität: 300 t pro Monat
- SPS-gesteuerte Produktionsanlage
- 100 % Ökostrom
- 2022: Einsatz einer eigenen Photovoltaik-Anlage
- Gewinner des Nachhaltigkeitspreises der Diepholzer Bürgerstiftung 2020
- Die MWT ist im Verbund mit 3 Firmen und einer sozialen Einrichtung mit der Vorstellung der Börse für Lademittel und wiederverwendbare Gebinde ausgezeichnet worden
- Mitglied im Qualitätskreis Kabelrecycling und Elektronik-Recycling des VDM & Mitglied beim Forschungsverbund ZWT e.V in Zusammenarbeit mit der PHWT in Vechta/Diepholz
